고무판 / 고무 매트
고무판은 계속 진화해 왔습니다. 까만 색의 일반적인 고무판부터 녹색 등
다양한 색깔의 고무판까지,받침 용도에서 난연 등 특수한 용도로 그 범위를 넓혀왔습니다.
이와 같이 고무판은 우리 일상생활뿐만 아니라 그 이외의 다양한 용도로 사용되고 있습니다.
당사는 다양한 종류의 고무판을 생산, 판매해오고 있으며, 특히, 변화하는 추세에 맞추어 특수 고무판 개발 및 생산에도 지속적인 노력을 해왔습니다.
당사는 광폭의 고무 시트(2500 MM ~ 5 M)를 제조할 수 있는 대형 프레스를 보유하고 있고,
국내에서는 드물게 보유하고 있는 카렌다 및 로토큐어 설비를 갖추고 있어 다양한 두께의 균일하고 정밀한 제품 생산이 가능합니다.
따라서 고객 맞춤 제품 생산 체제를 갖추고, 다양한 사이즈, 표면 무늬(엠보), 색상, 질감 및 내구성을 지닌 제품을 제공합니다.
포입 고무판의 경우, 삽입포는 NN, EP(Polyester/Nylon), 나일론 체파지, 면사입니다. 그리고 기존의 스틸 재질을 대체하는
탄소섬유가 들어가는 고무판류도 개발하여 기능이나 가격면의 개선을 가져왔습니다. 따라서 고객이 원하는 제품을, 필요한 납기에 공급할 수 있습니다.
| 구분 | 특성 | 용도 |
| 내유 고무판 | 기계유, 디젤유, 윤활유와 같은 오일 재료에 대해 뛰어난 오일 저항성 | 내유 패킹, 가스켓, 내유성 작업대, 차량/선박/기계 가공시 오일 방어용 |
| 내마모 고무판 | 기계적 성질이 우수하여 마모성이 필요한 곳에 사용 | 쇼트기와 샌드 브라스트 판, 내마모 패킹 |
| EPDM 고무판 | 옥외 적용에 가장 적합하여 스팀, 자외선, 오존, 초석, 또는 극단적인 기후조건에 노출시에도 노화에 강함 | 화학물질의 패킹류, 철근/콘크리트 구조물 방수용 |
| 전도성 고무판 | 작업중 부도체로부터 발생되는 정전기를 방전 인체와 도전성 매트와의 전위차를 항상 0 V로 유지 |
Clean room, 전기전자 제조 공장, 병원의 가연성 물질 취급소, 폭발물 제조장, 가연성 가스 취급장소 |
| 난연 고무판 | 뛰어난 전기적, 물리적, 화학적 특성을 지님- 전기 스파크 등으로 불똥이 떨어져 고무판에 불이 붙더라도 꺼짐 | 제철공장, 발전소, 가전산업, 철도, 차량, 포장, 선박, 오일 가스 산업, 토목, 보일러 업체 |
| 포입 고무판 | 낮은 변형과 뛰어난 인열성 | 패킹, 칲(Chip) 파편 방지 커튼, 의료용, 농기용 |
| 스포츠용 고무시트 | 뛰어난 내구성과 인열성 다양한 색상과 디자인 |
체육관 바닥, 야구장 펜스, 웨이트 룸, 개인 운동 장소, 신발, 가방 |
| CR 고무판 | 기후 변화에 강하고, 내유성이 뛰어남 | 패킹, 실외 고무 매트, 난연성이 필요한 곳 |
| 부틸 고무판 | 내후, 내오존, 내가스 투과성, 내약품성 양호함 | 화학약품 보관 탱크, 자동차 타이어용 튜브, 전선 피복, 창고무 |
| 불소 고무판 | 내화학약품성, 초내열성을 보이며, 내유성도 좋음 | 화학공장의 내부식 패킹이나 다이아프램, 자동차 엔진 및 연료관련 부품의 패킹 |
| 구분 | 고무 종류 | 인장강도(KGF/CM2) | 신 율(%) | 경도 | 상용 온도 |
| 내유 고무판 | NBR | Min. 100 | Min. 350 | 60 +/- 5 | -30 ~ 120 |
| 내마모 고무판 | NR, SBR | Min. 100 | Min. 350 | 75 +/- 5 | -40 ~ 75 |
| EPDM 고무판 | EPDM | Min. 50 | Min. 350 | 60 +/- 5 | -50 ~ 180 |
| 전도성 고무판 | NR, SBR, NBR | Min. 100 | Min. 350 | 70 +/- 5 | -60 ~ 200 |
| 난연 고무판 | NR, SBR, CR, EPDM | Min. 80 | Min. 350 | 60 +/- 5 | UL94 V0만족 |
| 포입 고무판 | NR, SBR | Min. 40 | Max. 50 | 60 +/- 5 | -20 ~ 80 |
| 포입 고무판(CR) | CR | Min. 50 | Max. 50 | 60 +/- 5 | -20 ~ 90 |
| 스포츠용 고무시트 | NR, SBR, EPDM | - | Min. 350 | 60 +/- 5 | - |
| CR 고무판 | CR | Min. 70 | Min. 350 | 60 +/- 5 | -35 ~ 120 |
| 구분 | 두께(MM) | 폭(MM) | 길이(M) |
| 내유/내마모/EPDM 고무판 | 1.6 ~ 9.6 | 910~ 1200 | 10 ~20 |
| 전도성 고무판 | 1 ~ 50 | 910 ~ 1400 | 10 ~20 |
| 난연 고무판 | 1.5 ~ 10 | 250 ~ 1400 | 5 ~ 20 |
| 포입 고무판 | 1.2 ~ 9.6 | 150 ~ 1400 | 10 ~ 50 |
| 스포츠용 고무 시트 | 1.2 ~ 9.6 | 914 ~ 1450 | 10 ~ 50 |
| CR 고무판 | 1.6 ~ 15.9 | 400 ~ 1200 | 5 ~ 20 |
| 섬유종류 | 구분 | 인장강도 (KGF/CM) |
신율(%) | 비고 |
| Nylon | 체파지 450Denier | 20 | - | |
| 체파지 840Denier | 30 | – | ||
| 체파지 1260Denier | 50 | 25 | ||
| NN120 | 120 | 22 | ||
| NN150 | 150 | 21.5 | ||
| NN200 | 200 | 23 | ||
| NN250 | 250 | 23 | ||
| Polyester | EP100 | 100 | 17.5 | |
| EP150 | 150 | 19 | ||
| 탄소 섬유 | 기준치 이상 | 기준치 이상 | KS K 0520 |
| 섬유종류 | 특성 | 용도 |
| Nylon(NN) | 유연성과 굴곡성이 좋으며, 내충격성이 큼 | 일반 포입 고무판, 크레인 고무 커버 |
| Polyester(EP) | 신율, 열 및 수분에 의한 변형이 작음 | 컨베어벨트 |
| Cotton | 강도가 우수하고 흡습/흡수성이 높음 | 설비 자바라 |
| 탄소 섬유 | 탄성과 강도가 커서 철보다 강하고 알루미늄보다 가벼움 | 저신장 고강도용 고무 제품 |
| 적용 | NR SBR |
NEOPRENE(CR) | NITRILE | EPDM | BUTYL | HYPALON | SILICON | VITON |
| 석유 | 약 | 약 | 좋음 | 약 | 약 | 약 | 약 | 뛰어남 |
| 윤활유 | 약 | 보통 | 좋음 | 약 | 약 | 보통 | 좋음 | 뛰어남 |
| 산(酸) | 보통 | 보통 | 좋음 | 뛰어남 | 뛰어남 | 뛰어남 | 보통 | 좋음 |
| 알카리 | 보통 | 보통 | 보통 | 좋음 | 뛰어남 | 뛰어남 | 보통 | 보통 |
| 유압/인산염 | 약 | 약 | 약 | 좋음 | 좋음 | 보통 | 좋음 | 약 |
| 유체/규산염 | 약 | 좋음 | 좋음 | 보통 | 보통 | 좋음 | 약 | 좋음 |
| 내마모 | 뛰어남 | 좋음 | 좋음 | 좋음 | 좋음 | 좋음 | 보통 | 좋음 |
| 인열 강도 | 좋음 | 좋음 | 좋음 | 보통 | 좋음 | 보통 | 약 | 보통 |
| 충격 저항 | 뛰어남 | 좋음 | 보통 | 좋음 | 좋음 | 좋음 | 보통 | 보통 |
| 탄성 | 뛰어남 | 좋음 | 좋음 | 좋음 | 보통 | 좋음 | 약 | 보통 |
| 가스 不투과성 | 보통 | 좋음 | 좋음 | 좋음 | 뛰어남 | 뛰어남 | 약 | 뛰어남 |
| 압축 줄음 (Compression set) | 좋음 | 좋음 | 좋음 | 보통 | 보통 | 보통 | 좋음 | 좋음 |
당사의 난연 고무판은 UL94규격에 따라 생산하고 있다. 또한 국제해사기구(IMO)의 선박용 부재에 대한 내화시험 규격인 IMO Res. MSC. 307(88) 인증을 받았다.
UL94 테스트 방법은 시편을 수직으로 세워놓고 시험하는 방법인 UL94V(Vertical Burning test)에 따르며, 난연 정도에 따라 V1, V2, V0, 5V로 나누어진다.
UL94 V0 : 시편을 장치하고 10초간 버너로 불을 붙인 후 버너를 치우고 시편에 불이 꺼지기까지의 시간, 즉 시편이 타는 시간이 10초를 초과해서는 안되며, 시편 5개를 1 세트로 한 것에 10회간에 걸쳐 동일 시험을 하여 합계 연소시간이 50초(1개당 10초)를 초과해서는 안된다.
UL94 V1 : 기본적으로 시험 방법은 V0와 동일하나, V1은 버너 불을 치운 후 시편에 붙은 불이 타는 시간이 30초를 초과해서는 안되며, 동일 시험을 10회 실시하여 합계 연소 시간의 합계가 250초 이내이어야 한다.
이 때 시편 아래 놓인 탈지면에 연소시 녹아서 떨어지는 불똥에 의해 불이 발화되어서는 안된다.
UL94 V2 : V2는 버너 불을 제거한 후 시편에 붙는 불이 타는 시간이 30초 이내이어야 하며, V1과 마찬가지로 10회 실시한 연소시간의 합계가 250초 이내이어야 한다. V1과는 달리 불똥에 의한 솜(탈지면) 발화가 일어나도 된다.
UL94 5V : 5개/ 세트 시편에 5회 동안 위와 같은 방법으로 연소 시험을 하여 합계 연소 시간이 60초 이내이어야 한다.
UL94 테스트 방법은 시편을 수직으로 세워놓고 시험하는 방법인 UL94V(Vertical Burning test)에 따르며, 난연 정도에 따라 V1, V2, V0, 5V로 나누어진다.
UL94 V0 : 시편을 장치하고 10초간 버너로 불을 붙인 후 버너를 치우고 시편에 불이 꺼지기까지의 시간, 즉 시편이 타는 시간이 10초를 초과해서는 안되며, 시편 5개를 1 세트로 한 것에 10회간에 걸쳐 동일 시험을 하여 합계 연소시간이 50초(1개당 10초)를 초과해서는 안된다.
UL94 V1 : 기본적으로 시험 방법은 V0와 동일하나, V1은 버너 불을 치운 후 시편에 붙은 불이 타는 시간이 30초를 초과해서는 안되며, 동일 시험을 10회 실시하여 합계 연소 시간의 합계가 250초 이내이어야 한다.
이 때 시편 아래 놓인 탈지면에 연소시 녹아서 떨어지는 불똥에 의해 불이 발화되어서는 안된다.
UL94 V2 : V2는 버너 불을 제거한 후 시편에 붙는 불이 타는 시간이 30초 이내이어야 하며, V1과 마찬가지로 10회 실시한 연소시간의 합계가 250초 이내이어야 한다. V1과는 달리 불똥에 의한 솜(탈지면) 발화가 일어나도 된다.
UL94 5V : 5개/ 세트 시편에 5회 동안 위와 같은 방법으로 연소 시험을 하여 합계 연소 시간이 60초 이내이어야 한다.
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